石英陶瓷有两种。锦州坩埚一种是用晶态石英如石英砂或水晶1600度生产的，另一种则是用石英玻璃粉碎后1200度生产的石英玻璃陶瓷。石英玻璃陶瓷是新发展起来的一种新型耐高温材料。具有导热性差、膨胀系数小、耐高温、热稳定性好、且成本较低等优点。
　　浸渍对石英陶瓷致密化的影响。有添加物的坯体可以获得致密烧结体，机械强度普遍高于没添加物的石英陶瓷。选用的添加物原料为产业矿物或化学试剂，如：硼镁石、硅硼钙石、菱美矿、碳酸锂、产业氧化铝等。而在真空中浸渍，坯体内气体被排除，浸渍效果充分平均，进步了坯体的密度。同时，适当延长球磨时间，增加坯体中颗粒的比表面积，也可以增进坯体的致密烧结。烧结体压碎后与头料一起细磨。但球磨时间过长，可能改变原料公道的颗粒分布，生坯密度反而降低，应严格监控。按现有海内产能测算，需入口坩埚数目达6800多只，扩能后总需求量可达15000多只。
　　这是由于坯体中存在热膨胀系数与无定形二氧化硅的热膨胀系数相差较大的异相玻璃。另外，石英陶瓷坯体收缩低于6％，轻易制成尺寸正确的制品，是具有良好开发利用远景的耐热陶瓷材料。锦州坩埚很多厂家正在研究一种能使石英陶瓷坩埚结构致密平均，整体平均机能好，制品热不乱性好及铸锭过程中坩埚的抗热炸裂能力的坩埚烧结工艺。
　　石英陶瓷产品主要使用的原料为熔融石英碎块，达到细度要求的泥浆，用石膏模型，注浆成型，脱模后干燥坯体。假如单纯以石英玻璃废物或熔融石英为原料，依照传统工艺不能制成致密的陶瓷烧结体，即吸水率低于2％的石英陶瓷。浸渍的坯体在1100℃左右焙烧，形成较高的强度，浸渍液为泥浆静置24小时后的上层胶溶体。另外，有添加物的石英陶瓷结构中，气孔率大大下降，不利于受热冲击而产生的内应力的缓冲与吸收，也是热不乱性下降的辅助原因。常压下浸渍时，因为坯体孔隙内气体阻碍，浸渍液很难渗出整个坯体，烧成后坯体表面的致密程度往往要比中间部位高。将熔融石英原料破碎摧毁至全部通过100目筛，然后用200目筛进行筛分，筛下物为细磨时的头料，筛上物为二料。以下先容一种石英陶瓷出产工艺。原料细碎采用二次加料方式有利于进步生坯密度和坯体烧结。坯体’浸渍后，化学组成没有变化，浸渍前后坯体的烧成收缩基本一致。因为无液相泛起，所以在1200℃的烧成温度下，坯体的烧成收缩很小，启齿气孔率仍很大，烧结体的吸水率达2％以上，即还未能达到完全烧结。
　　原料细磨时，加料方式对注浆生坯密度及烧结的影响。锦州坩埚没添加物坯体在1100℃温度之前，无显著烧结，坯体尺寸和气孔率几乎不变。石英陶瓷制品的机械强度与致密烧结程度成正比。