传统成型工艺
　　目前，熔融石英陶瓷的生产普遍采用的成型工艺是注浆成型，锦州坩埚其次还有离心浇注成型、浇灌成型、蜡注成型、半干法成型、等静压成型、石墨模热压成型与捣打成型等。
　　上述成型工艺制备的产品普遍存在着一些缺点：如制品坯体结构不均匀、性能可靠性差、仅限于形状简单的制品、生产工艺复杂、工艺条件难控制、效率低、成本较高等，难以适应大批量工业化生产的需要，特别是一些用于特殊用途的石英陶瓷制品，传统的成型制备工艺已经不能满足其特殊用途的性能要求。
　　随着科学技术的发展，新成型方法不断涌现，锦州坩埚如注凝成型技术得到了较快的发展应用，已经成功应用于许多陶瓷的制备，如Al2O3陶瓷、SiC陶瓷等，石英陶瓷制备也已经开始应用注凝成型技术，并取得了较好的效果。
　　胶态成型技术
　　胶态成型所用的陶瓷料浆是由陶瓷粉料与水、有机物等介质组成的胶态体系。体系中的陶瓷颗粒分散性好，颗粒之间团聚少，并且陶瓷颗粒随着胶态体系的流动而能够成型为形状复杂的坯体，因此胶态成型得到广泛的应用。
　　胶态成型主要包括：注射成型、气相辅助注射成型、直接凝固注模成型、温度诱导成型、电泳沉积成型、注凝成型、压滤成型和离心注浆成型等。
　　注射成型：是借助高分子聚合物高温熔融、低温凝固的特性使坯体成型后，再把有机物脱除。注射成型的优点是：可成型形状复杂的制品、坯体尺寸精度高、制品结构均匀；缺点是：模具设计复杂、有机物排除困难等。
　　气体辅助注射成型：是一种通过在聚合物熔体中加入气体，锦州坩埚使成型过程更容易进行的成型方式。其优点：由于在流动状态下各方向的压力相同，避免了料浆的定向行为，使坯体具有更好的尺寸稳定性，避免了坯体内部翘曲；气体辅助成型的坯体具有更薄的管壁，即应用相同的原料可以生产管径更大的产品，因此，降低了原料成本，提高了生产效率。缺点：料浆热性质及工艺过程难以控制。