石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，佑鑫石英应用越来越广泛。石英坩埚的优异特性我们之前提到过许多，本次小编主要说明的是石英坩埚在熔制中产生的缺失，以及形成原因是怎样的，我们通过以下内容进行说明：
　　1、附着物
大多数是二氧化硅高温挥发物电沉积，然后落回锅中的结果。
　　2、气泡
　　它主要来源于石英坩埚的原料，有机杂质、碳化硅和石墨是产生气泡的原因。
　　3、黑点
　　主要包括来自不同原料，其次是通过石墨，设备和周围生活环境掉入杂质有时也很重要，佑鑫石英电流产生过大时电性脱落掉渣也会经常可以出现。
　　4.电线接触不良
　　导致当前输入不进入。
　　5、尺寸不符
　　主要是通过模具、成型棒尺寸要求不符问题以及熔制时间、电性升降的掌握学生不宜。
　　总之，在合理的工艺参数下，所有石油坩埚的损失主要由原材料、环境和操作四个因素造成。石英坩埚的检测是石英坩埚检测的一个重要环节，石英坩埚的检测正朝着现场检测方向发展。
　　质量好的应时坩埚无划痕和接触痕迹，表面光亮无杂质。这个过程是如何达到这个效果的？原来会在成品前抛光，佑鑫石英那怎么提高抛光效果呢？为了提高应时坩埚成品的质量，对研磨设备的要求是必不可少的:
　　1、圆柱轮体和圆台轮体的直径可以同时不断增大，砂轮的旋转线速度也相应企业提高，从而有效提高了砂轮的利用率，带来进行打磨工作效率的提高；
　　2.砂轮整体尺寸增大，质量相应提高，工作稳定性提高，减少了砂轮与坩埚口突然接触的机会，降低了砂轮的损耗速度，提高了砂轮的使用寿命。
　　石英熔炉经过一定的工艺处理后，一定注意避免碰撞，以免造成产品破裂，与用户在使用本产品时相同，操作规范使产品能更好地投入使用。