石英坩埚在生产过程中因为不正确的操作步骤会导致坩埚会出现硅液溢流的情况，但究竟是因为生产过程中哪些具体的操作步骤引起的呢？锦州坩埚一起来了解一下。
　　1、装料挤压。装料过程中，硅料之间特别注意需要留有一定空隙，一般以2cm以上，一旦装料过挤，可能引发溢流产生。这是因为，锦州坩埚硅料熔化从中上部开始，一旦装料过于拥挤，液体硅流到坩埚底部以后可能会因温度过冷而凝固，如果没有空间供其膨胀，会对坩埚壁产生挤压作用，导致石英坩埚破裂溢流。
　　2、坩埚隐裂。用来盛放硅锭的坩埚为石英陶瓷材料，锦州坩埚其制作方式有注浆成型和注凝成型两种方式，但不论哪种方式制作的坩埚，都会存在隐裂，气孔等缺陷，这些石英坩埚在出厂以前一般都会经历两道以上的采用显影液透光检查过程，但仍可能会有漏检的坩埚，另外坩埚在运输过程中或搬运过程中会遇到震动或磕碰，如果这些缺陷在装料前没有检测到，很有可能在熔化过程中出现硅液溢流现象。
　　3、工艺参数不合理。铸锭工艺过程中，在加热及熔化初期，热场内部温度纵向梯度相对较大，坩埚中下部温度很长一段时间较低。而石英坩埚陶瓷材料在1300℃以上晶相转化速率较快，过高的加热功率或升温速度会导致坩埚在纵向上晶相转化速度相差较大，坩埚壁产生较大应力，长时间拉伸作用容易产生裂纹，从而引发溢流。
　　在生产石英坩埚的过程中，可以根据以上导致坩埚出现溢流的原因来提出解决方法，对症下药才能及时解决这一问题的出现，从而提高产品的生产质量。